Kako osigurati da se funkcionalne čestice u FPM funkcionalnim svojstvima Masterbatch mogu ravnomjerno raspršiti u plastičnoj podlozi?

U procesu proizvodnje plastike, kako osigurati da funkcionalne čestice uđu FPM funkcionalna svojstva Masterbatch mogu ravnomjerno raspršiti u plastičnoj podlozi kako bi se postigla dosljednost i stabilnost performansi proizvoda?

Kako bi se osiguralo da se funkcionalne čestice u FPM-u mogu ravnomjerno raspršiti u plastičnoj podlozi tijekom procesa proizvodnje plastike i postigla dosljednost i stabilnost performansi proizvoda, mogu se poduzeti sljedeće mjere:

Premiksano:
Prije miješanja FPM-a s plastičnom podlogom, izvodi se korak prethodnog miješanja. To se može postići korištenjem mješalica velike brzine, miksera i druge opreme kako bi se osiguralo da su funkcionalne čestice u početku ravnomjerno raspršene u FPM.

Optimizirajte temperaturu i tlak obrade:
Tijekom plastične obrade odabir odgovarajuće temperature i tlaka obrade ključan je za jednoliku disperziju funkcionalnih čestica. Previsoke temperature mogu uzrokovati topljenje ili raspadanje čestica, dok preniske temperature mogu spriječiti ravnomjerno raspršivanje čestica. Stoga se temperatura i tlak obrade moraju prilagoditi u skladu sa svojstvima plastične podloge i funkcionalnih čestica kako bi se osigurala jednolika disperzija čestica.

Koristite učinkovitu opremu za miješanje:
Odaberite odgovarajuću opremu za miješanje, kao što su dvopužni ekstruderi, unutarnje miješalice, itd. Ova oprema ima učinkovite mogućnosti miješanja i može u potpunosti miješati FPM i plastične podloge kako bi pospješila jednoliku disperziju funkcionalnih čestica.

Vrijeme obrade kontrole:
Predugo vrijeme obrade može dovesti do aglomeracije i taloženja funkcionalnih čestica, stoga treba kontrolirati odgovarajuće vrijeme obrade kako bi se osiguralo da su funkcionalne čestice ravnomjerno raspoređene u plastičnoj podlozi.
Dodajte disperzant:
U nekim slučajevima mogu se dodati sredstva za raspršivanje kako bi se pospješila jednolika disperzija funkcionalnih mikročestica u plastičnoj podlozi. Disperzanti mogu smanjiti površinsku napetost čestica i smanjiti aglomeraciju između čestica.

Za kontrolu kvalitete:
Tijekom procesa proizvodnje potrebno je redovito provoditi kontrolu kvalitete kako bi se provjerila ujednačenost i stabilnost učinka proizvoda. To se može postići promatranjem izgleda proizvoda, provođenjem testova fizičke učinkovitosti, promatranjem mikrostrukture pomoću mikroskopa itd.

Kontinuirani razvoj i poboljšanje:
Kontinuiranim razvojem i poboljšanjem formule i proizvodnog procesa FPM-a, jednolika disperzija funkcionalnih čestica u plastičnoj podlozi može se dodatno poboljšati, čime se poboljšava dosljednost performansi i stabilnost proizvoda.
Ukratko, prethodnim miješanjem, optimiziranjem parametara obrade, uporabom učinkovite opreme za miješanje, kontroliranjem vremena obrade, dodavanjem disperzanata, provođenjem kontrole kvalitete te kontinuiranim istraživanjem i razvojem i poboljšanjem, moguće je osigurati da su funkcionalne čestice u FPM-u ravnomjerno raspršene tijekom proizvodnje plastike. postupak. U plastičnim podlogama postići dosljednost i stabilnost performansi proizvoda.

Organski biorazgradivi antibakterijski PA/PLA/PP Masterbatch