Koji su posebni zahtjevi za omjer formule i dodavanja bijelog masterbatch -a za različite vrste peleta za ubrizgavanje bijelih ubrizgavanja tijekom oblikovanja ubrizgavanja?

U injekcijskom oblikovanju, različite vrste peleta za ubrizgavanje bijelih ubrizgavanja (poput PP, ABS, PC itd.) Imaju vlastite zahtjeve za formulom i omjerom dodavanja White MasterBatch -a, uglavnom zbog njihovih razlika u kemijskim svojstvima, temperature obrade, toplinske stabilnosti i zahtjeva za izvedbom konačnog proizvoda. Slijedi analiza posebnih zahtjeva za formulu i omjer dodavanja bijelog masterbatch -a za različite plastične supstrate:

Injekcijski oblikovanje bijele masterbatch bijele injekcijske plastične granule

1. polipropilen (PP)
Zahtjevi formule:
Odabir pigmenta: Temperatura obrade PP-a relativno je niska (oko 200-250 ° C), pa bijeli MasterBatch obično koristi titanijski dioksid (TiO₂) s umjerenim otpornošću topline kao glavni pigment. Titanium dioksid ima dobru skrovišnu snagu i bjelinu i ima dobru kompatibilnost s pp.
Raspršivač i nosač: Kako bi se osigurala jednolična disperzija titanovog dioksida u PP matrici, obično se dodaje odgovarajuća količina dispersa (poput polietilen voska ili kalcijevog stearata). Smola nosača također bi trebala odgovarati indeksu taline i temperaturi obrade PP.
Stabilizator: Dodajte odgovarajuću količinu antioksidansa i stabilizatora svjetlosti kako biste poboljšali vremenski otpor i uslužni vijek trajanja PP proizvoda.
Omjer dodavanja:
Obično u pp injekcijskom oblikovanju, omjer dodavanja bijelog masterbatch-a je 2%-5%, a specifični omjer ovisi o potrebnoj bjelini i skrovištu. Previsoki omjer dodavanja može dovesti do slabe disperzibilnosti i utjecati na fluidnost plastike.

2. akrilonitril-butadien-stiren kopolimer (ABS)
Zahtjevi formule:
Odabir pigmenta: Temperatura obrade ABS-a relativno je visoka (oko 220-260 ° C), tako da titanijski dioksid u bijelom masterbatch-u mora imati veću otpornost na toplinu. Istodobno, veličina čestica pigmenta trebala bi biti finija kako bi se osigurala ujednačena disperzija u ABS matrici.
Raspršivač i nosač: Zbog visoke temperature obrade ABS -a, raspršivanje mora imati bolju toplinsku stabilnost i kompatibilnost. Nosač smola obično odabire materijale sa sličnim kemijskim svojstvima do ABS -a, poput ABS -a ili modificiranog polistirena.
Stabilizator: Dodajte odgovarajuću količinu stabilizatora topline i antioksidansa kako bi se spriječilo degradiranje ABS-a tijekom obrade visokih temperatura.
Omjer dodavanja:
Za ubrizgavanje ABS-a, omjer dodavanja bijelog masterbatch-a je općenito 3%-6%. Veći omjer dodavanja može pružiti bolju bjelinu i skrovište, ali potrebno je osigurati disperzibilnost pigmenta kako bi se izbjeglo utjecaj na mehanička svojstva ABS -a.

3. Polikarbonat (PC)
Zahtjevi za formulaciju:
Odabir pigmenta: Temperatura obrade PC-a vrlo je visoka (oko 260-300 ° C), tako da pigment u bijelom masterbatch-u mora imati izuzetno visoku toplinsku otpornost i kemijsku stabilnost. Titanijski dioksid je preferirani pigment, ali treba ga posebno tretirati kako bi se poboljšala njegova toplinska otpornost i disperzibilnost.
Raspršivač i nosač: Zbog visoke viskoznosti taline PC -a, disperzant mora imati dobru podmazivanje i disperzibilnost. Smola za nosač obično odabire materijale s dobrom kompatibilnošću s PC -om, poput PC -a ili modificiranog PC -a.
Stabilizator: Dodajte antioksidante visoke performanse i stabilizatore svjetlosti kako biste osigurali stabilnost PC proizvoda u obradi visokih temperatura i dugotrajnoj upotrebi.
Omjer dodavanja:
U injekcijskom oblikovanju računala, omjer dodavanja bijelog masterbatch-a obično je 2%-4%. Zbog visoke transparentnosti PC -a, niži omjer dodavanja može postići dobru bjelinu i skrivanje. Istodobno, previsoki omjer dodavanja može utjecati na prozirnost i mehanička svojstva PC -a.

4. Polivinil klorid (PVC)

Zahtjevi formule:

Odabir pigmenta: Temperatura obrade PVC-a relativno je niska (oko 160-200 ° C), ali otpornost na klor i otpornost na vremenske uvjete pigmenta potrebni su visoki. Titanijski dioksid je najčešće korišteni pigment, ali treba dodati odgovarajuću količinu stabilizatora kako bi se spriječilo raspadanje PVC -a tijekom obrade.

Raspršivač i prijevoznik: Rasfiniranje mora imati dobru podmazivanje i disperzibilnost kako bi se osigurala ujednačena raspodjela pigmenta u PVC matrici. Nosač smola obično odabire materijale s dobrom kompatibilnošću s PVC -om, kao što je PVC ili modificirani PVC.

Stabilizator: Dodajte odgovarajuću količinu stabilizatora topline i stabilizatora svjetlosti kako biste spriječili da PVC isključi i razgrađuje i razgrađuje tijekom obrade i upotrebe.

Omjer dodavanja:
U pvc ubrizgavanju, omjer dodavanja bijelog masterbatch-a obično je 3%-5%. Zbog niske temperature PVC -a obrade, rasprostranjenost pigmenta je posebno važna, a optimalni omjer dodavanja potrebno je utvrditi eksperimentima.

5. najlon (PA)
Zahtjevi formule:
Odabir pigmenta: najlon ima visoku temperaturu obrade (oko 250-280 ° C) i ima stroge zahtjeve za toplinsku otpornost i kemijsku otpornost pigmenta. Titanijski dioksid je glavni pigment, ali treba ga posebno tretirati kako bi se poboljšala njezina otpornost na toplinu i disperzibilnost.
Rasfinjeni i nosač: Zbog snažne higroskopnosti najlona, ​​disperzant mora imati dobru otpornost na vlagu i disperzibilnost. Smola nosača obično odabire materijale s dobrom kompatibilnošću s najlonom, poput najlona ili modificiranog najlona.
Stabilizator: Dodajte odgovarajuću količinu agensa protiv antioksidansa i vlage kako biste osigurali stabilnost najlonskih proizvoda tijekom prerade i upotrebe.
Omjer dodavanja:
U najlonskom injekcijskom oblikovanju, omjer dodavanja bijelog masterbatch-a obično je 3%-5%. Zbog visokih zahtjeva za mehaničkim svojstvima najlona, ​​omjer dodavanja mora umanjiti utjecaj na mehanička svojstva, istovremeno osiguravajući bjelinu.