PA-103 višenamjenska stabilnost visoke performansi crni masterbatch

U injekcijskom oblikovanju, različite vrste peleta za ubrizgavanje bijelih ubrizgavanja (poput PP, ABS, PC itd.) Imaj...
Saznajte višeU proizvodnji Spunbond nonWovens -a, omjer dodavanja Carbon Black Masterbatch -a ima značajan utjecaj na snagu i flek...
Saznajte višeU proizvodnji Netkana polipropilenska vlakna, omjer dodavanja višebojne masterbatch ima značajan utjecaj na je...
Saznajte višeKao plastični dodatak visokih performansi, bijelo injekcijsko oblikovanje masterbatch igra važnu ulogu u proiz...
Saznajte više Elektrostatička adsorpcija povećava učinkovitost filtracije
Električni Masterbatch čini da se netkana tkanina puše u trajnom elektrostatičkom naboju kroz punjenje korone ili punjenje trenja, što može adsorb čestice od 0,1 ~ 5 μm (poput virusa, PM2.5) i povećati učinkovitost mehaničke filtracije (samo 30%~ 50%) na više od 95%(poput N95%).
Ključni pokazatelji: gustoća naboja, poluživot (stabilnost naboja).
Smanjenje otpornosti na disanje
Zamjena nekih fizičkih prepreka elektrostatičkom adsorpcijom, smanjujući broj slojeva vlakana, održavajući visoku učinkovitost filtracije, istovremeno optimizirajući propusnost zraka (poput BFE ≥ 95%, razlika tlaka ≤ 50Pa).
Dugoročno jamstvo
Visokokvalitetni elektrot Masterbatch mora se oduprijeti okolišnim čimbenicima kao što su vlaga i visoka temperatura kako bi se izbjeglo propadanje naboja (poput razdoblja skladištenja ≥ 2 godine).
Vrsta materijala
Električni Masterbatch na bazi PP-a: najčešće se koristi, pogodan za proces puhanja taline, zahtijeva dodavanje pojačivača naboja kao što su silicijev dioksid i turmalin.
Električni Masterbatch na bazi PLA-a: degradirajuća i ekološki prihvatljiva opcija, ali izazov stabilnosti naboja je veći.
Parametri performansi punjenja
Početna učinkovitost filtracije: ≥95% (što odgovara standardima N95/KN95).
Napunite poluživot: preporučeno> 12 mjeseci (test ubrzanog starenja: 48 sati pad učinkovitosti <5% pri 85 ℃/85% RH).
Aditivna kompatibilnost
Izbjegavajte reakciju s sredstvima protiv starenja i masterbatchs i testirajte stabilnost naboja nakon miješanja.
Prilagodljivost procesa
Nema razgradnje na temperaturi puhanja taline (obično 200 ~ 250 ℃), fluidnost (MFI≥500G/10min) ne odgovara zahtjevima proizvodnih linija.
Pitanje 1: Da li se učinkovitost filtracije smanjuje s vremenom skladištenja?
Preferiraju se masterbatchs koji sadrže hidrofobne modifikatore (poput silanovog sredstva za spajanje SIO2).
Pitanje 2: Je li naboj krpe od taline neravan?
Provjerite disperzibilnost MasterBatch -a. Preporučuje se dodavanje 5% ~ 10% difuzijskog ulja tijekom premještanja.