U području obrade polimera, postizanje dosljedne disperzije boja i besprijekorne kvalitete proizvoda temeljni je cilj...
Saznajte višeUvod: Poslovni slučaj za savršenu disperziju Za B2B proizvođače u industriji plastike, kvaliteta gotovog proizvoda...
Saznajte više1. Uvod U modernoj proizvodnji plastike, postizanje netaknutog bijelog izgleda i izvrsne pokrivne moći je kritično...
Saznajte višeIndustrija polimera i plastike kontinuirano traži materijale koji ne samo da daju boju već i poboljšavaju učinkovitos...
Saznajte više Bjelina i skrivanje moći
Sadržaj titana dioksida (TiO₂): Obično 20% ~ 50% (rutilni tip je bolji), izravno utječe na bjelinu i sakrivanje snage.
Standard za ispitivanje: kvantificiran ISO 2470 (Blue Light Whitenes) ili vrijednost Hunter laboratorija, visoka bjelina mora biti ≥95% (poput dnevnih potrepština, elektroničkih kućišta).
Disperzijska uniformnost
Kompatibilnost s smolom: Potrebno je uskladiti supstrat (kao što su PP, ABS, HDPE itd.) Da biste izbjegli neravnu disperziju zbog razlika u polaritetu.
Metoda evaluacije: Promatrajte kriške Masterbatch pod mikroskopom i nije kvalificirana vidljiva aglomeracija čestica.
Podudaranje indeksa taljenja (MFI)
Zahtjevi za obrada ubrizgavanja: MFI MasterBatch trebao bi biti blizu supstratne smole (± 10%) kako bi se spriječilo da razlike u protoku uzrokuju protočne tragove ili razlike u boji.
Uvjeti ispitivanja: Na primjer, PP supstrati se obično koriste na 230 ℃/2.16kg (ASTM D1238).
Toplinski otpor i stabilnost
Temperatura raspadanja: mora biti veća od temperature ubrizgavanja (poput PP obrade oko 200 ~ 240 ℃, MasterBatch mora izdržati više od 250 ℃).
Rizik požudenja: Procijenite promjenu boje ΔE <1,5 testom toplinskog starenja (poput 150 ℃ × 4H).
Mehanička svojstva
Utjecaj i vlačna čvrstoća: Masterbatch s visokim ispunjenim može smanjiti žilavost supstrata, što je potrebno nadoknaditi dodavanjem elastomera (poput modifikacije POE).
Vrsta smole za smolu
Usklađivanje polariteta: ABS MasterBatch mora koristiti SAN Carrier, a PP MasterBatch preporučuje nosač polipropilena.
Slučaj: PP proizvodi za pakiranje hrane zahtijevaju FDA certificirani masterbatch kako bi se izbjegla zagađenje migracije.
Scenariji terminalnih aplikacija
Visoki zahtjevi otpornosti na vremenske uvjete (poput proizvoda na otvorenom): Odaberite stabilizator UV -a za rutile titanij dioksid.
Proizvodi tankog zida: Masterbatch visokog protoka (MFI> 20G/10min) smanjuje oštećenja ubrizgavanja.
Strategija optimizacije troškova
Alternativa titanij dioksida: Kompozitna punila (poput barijevog sulfata titanij dioksida) smanjuju troškove, ali bjelinu treba uravnotežiti.
Omjer dodavanja: Obično 1%~ 4%, visoko skrivanje masterbatch može smanjiti doziranje na 1,5%.
Problem razlika u boji: Provjerite stabilnost MasterBatch serije (raspodjela veličine čestica titanij dioksida ≤ 0,3 μm) i fluktuacija temperature ubrizgavanja.
Protok tragova/srebrne pruge: Povećajte temperaturu kalupa ili prebacite na formulu masterbatch niskog smicanja.
Migracija oborina: Odaberite smolu za nošenje molekularne mase (poput visokog indeksa taline PP) za poboljšanje kompatibilnosti.