Kako prilagoditi proces strojne obrade da se maksimalno poveća funkcionalnost FPM funkcionalnih svojstava Masterbatch?

Kakav utjecaj imaju različite tehnike obrade plastike (kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzija, puhanje itd.) na učinak FPM-a? Kako prilagoditi proces strojne obrade za maksimalnu funkcionalnost FPM funkcionalna svojstva Masterbatch ?

Različite tehnike obrade plastike imaju značajan utjecaj na performanse FPM (Functional Property Masterbatch). Slijedi kratak pregled uobičajenih procesa obrade plastike kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzija i puhanje i njihov utjecaj na performanse FPM-a, te kako se ti procesi mogu prilagoditi da se maksimizira funkcionalnost FPM-a:

Proces injekcijskog prešanja

Utjecaj:
Proces injekcijskog prešanja često se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda složenih oblika i struktura. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, na funkcionalne čestice FPM-a mogu utjecati visoke temperature i pritisci, uzrokujući promjene u njihovim svojstvima.
Parametri kao što su brzina ubrizgavanja, temperatura kalupa, vrijeme držanja i temperatura taline mogu utjecati na disperziju i performanse funkcionalnih čestica u FPM.

Metoda prilagodbe:
Optimizirajte brzinu ubrizgavanja i temperaturu taline kako biste osigurali ravnomjernu disperziju funkcionalnih mikročestica u plastičnoj talini.
Podesite temperaturu kalupa i vrijeme držanja kako biste smanjili skupljanje i deformaciju funkcionalnih čestica tijekom procesa hlađenja.

Proces ekstruzije
Utjecaj:
Proces ekstruzije obično se koristi za proizvodnju kontinuiranih plastičnih profila, filmova ili cijevi, itd. Tijekom procesa ekstruzije, na funkcionalne čestice FPM-a mogu utjecati posmična sila i temperatura, što utječe na njihovu izvedbu.
Parametri kao što su brzina puža ekstrudera, temperatura ekstruzije, brzina izvlačenja i metoda hlađenja mogu utjecati na disperziju i performanse funkcionalnih čestica u FPM-u.

Metoda prilagodbe:
Podesite brzinu puža i temperaturu ekstruzije ekstrudera kako biste osigurali da su funkcionalne čestice ravnomjerno raspršene i stabilne u talini plastike.
Optimizirajte brzinu vuče i metodu hlađenja kako biste smanjili deformaciju i gubitak funkcionalnih čestica tijekom procesa ekstruzije.

Proces puhanja
Utjecaj:
Proces puhanja uglavnom se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda, kao što su boce, spremnici itd. Tijekom procesa puhanja, funkcionalne čestice FPM-a mogu biti pod utjecajem istezanja i puhanja zraka, što rezultira promjenama u njihovim svojstvima.
Parametri kao što su tlak puhanja, vrijeme puhanja, temperatura kalupa i fluidnost plastične taline tijekom procesa puhanja mogu utjecati na disperziju i performanse funkcionalnih čestica u FPM.

Metoda prilagodbe:
Podesite tlak puhanja i vrijeme puhanja kako biste osigurali da se funkcionalne čestice ravnomjerno rasprše tijekom procesa puhanja i zadrže svoju funkcionalnost.
Kontrolirajte temperaturu kalupa i fluidnost plastične taline kako biste smanjili lomljenje i deformaciju funkcionalnih čestica tijekom procesa istezanja.

Kako bi se maksimizirala funkcionalnost FPM-a, odgovarajuće procesne parametre potrebno je prilagoditi u skladu s specifičnom tehnologijom obrade plastike i zahtjevima performansi FPM-a. To može uključivati ​​optimizaciju parametara kao što su temperatura, tlak, vrijeme, brzina i metode hlađenja kako bi se osiguralo da su funkcionalne mikročestice ravnomjerno raspršene u talini plastike i zadržale svoju funkcionalnost. U isto vrijeme, potrebno je dovoljno eksperimenata i testova za procjenu performansi FPM-a pod različitim procesnim uvjetima kako bi se pronašlo najbolje procesno rješenje.

Organski biorazgradivi antibakterijski PA/PLA/PP Masterbatch