Proces proizvodnje masterbatch-a i analiza ključnih tehnologija

Masterbatch odnosi se na proces ravnomjernog raspršivanja aditiva visoke koncentracije, pigmenata, punila, itd. u smoli nosaču kako bi se napravila granulirana predsmjesa. Koristi se u procesu prerade plastike, što može učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje, uštedjeti sirovine i poboljšati mogućnost upravljanja procesom prerade. Masterbatchevi se naširoko koriste u područjima bojanja plastike, funkcionalnog poboljšanja i modifikacije.

Proces proizvodnje masterbatch obično uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema sirovina
Nosač smole: Osnova masterbatch-a je smola, a općenito se odabire ista ili slična vrsta smole kao konačni plastični proizvod, poput polietilena (PE), polipropilena (PP), polistirena (PS) itd.
Aditivi: Prema namjeni masterbatch-a odaberite odgovarajuće aditive, uobičajeni su:
Pigmenti, boje (za bojanje)
Punila (kao što je kalcijev karbonat, talk, itd.)
Aditivi (antioksidansi, UV apsorberi, usporivači plamena, sredstva za ojačavanje, itd.)

2. Miješanje
Prethodno miješanje: Pomiješajte aditive, pigmente ili punila s nosivom smolom u omjeru. Ovaj korak se obično dovršava mješalicom za suhi prah ili mješalicom velike brzine kako bi se osigurala ujednačenost sirovina.
Mokro miješanje: Za neke pigmente ili aditive koje je teško ravnomjerno raspršiti, možda će biti potrebno prvo ih mokro pomiješati s tekućim nosačem, a zatim ih osušiti.

3. Ekstruzija taline
Proces taljenja: Prethodno izmiješani materijali stavljaju se u ekstruder s dva puža ili ekstruder s jednim vijkom, a smola nosač i aditivi potpuno se miješaju kroz proces plastificiranja taline na visokoj temperaturi kako bi se postigla jednolika disperzija.
Kontrola temperature: U ovom procesu kontrola temperature je ključna. Previsoka ili preniska temperatura može utjecati na kvalitetu masterbatcha, posebno na učinak disperzije pigmenata i aditiva.

4. Granulacija
Hlađenje i peletiranje: Nakon ekstruzije, rastaljena smjesa ulazi u spremnik za hlađenje vodom radi hlađenja i skrućivanja, a zatim se peletizatorom reže na pelete. Veličina peleta je obično 2-4 mm.
Sušenje: neke masterbatch-ove mogu sadržavati određenu količinu vlage nakon peletiranja i potrebno ih je obraditi opremom za sušenje (kao što je sušilica s fluidiziranim slojem) kako bi se osiguralo da masterbatch ne apsorbira vlagu i izbjegao utjecaj na kasniju upotrebu.

5. Kontrola kvalitete
Provjera veličine čestica: Provjerite raspodjelu veličine čestica masterbatch-a kako biste bili sigurni da su čestice ujednačene i zadovoljavaju proizvodne zahtjeve.
Test boje i disperzije: Za masterbatch u boji potrebno je provjeriti disperziju i razliku u boji pigmenta.
Test učinkovitosti: kao što je ispitivanje učinkovitosti aditiva, fluidnosti plastične taline itd.
Test stabilnosti: Neki masterbatch proizvodi također moraju biti testirani na toplinsku stabilnost, stabilnost na svjetlu, mehanička svojstva itd.

6. Pakiranje i skladištenje
Gotovu masterbatch treba pravilno pakirati, obično u plastične vrećice, papirnate vrećice ili velike vrećice, i pohraniti na suhom, hladnom i dobro prozračenom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i degradacija.

7. Primjena
U stvarnim primjenama, masterbatch se obično obrađuje zajedno s osnovnom plastikom (poput polietilena, polipropilena itd.) u strojevima za injekcijsko prešanje, ekstruderima i drugoj opremi. Nakon zagrijavanja i taljenja, aditivi u masterbatchu ravnomjerno će se raspršiti u konačni plastični proizvod.

Proces proizvodnje masterbatch-a je proces visoke preciznosti koji zahtijeva strogu kontrolu temperature, tlaka i omjera miješanja na svakoj karici kako bi se osiguralo da kvaliteta masterbatch-a zadovoljava očekivane standarde. Ovim se postupkom plastičnim proizvodima mogu dati različita funkcionalna i dekorativna svojstva bez mijenjanja plastične podloge.

PA-103 VIŠENAMJENSKI VISOKIH PERFORMANSI STABILNOST CRNI MASTERBATCH